由于鋼絲繩江蘇電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩中存在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和彈性反向扭矩，股或繩與扭轉(zhuǎn)方向相反，影響鋼絲繩的使用性能。為此，制造商采取了一些有效的T技術(shù)措施。例如，股票的預(yù)變形和后變形、繩索的后變形和直徑、鋼絲繩出廠前的預(yù)伸長(zhǎng)等。

　　1、預(yù)變形。股票(如三角股)在合繩前通過預(yù)變形裝置中的壓輥反轉(zhuǎn)。

　　彎曲變形。從而消除鋼絲的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，獲得不松動(dòng)的工藝措施。

　　2、后變形。將扭曲的股票或鋼絲繩從壓線瓦中取出，變形器壓輥進(jìn)一步彎曲變形，以消除應(yīng)力。這可以獲得更好的松散性能，但也可以提高鋼絲繩的緊密性和表面質(zhì)量。

　　3、預(yù)伸長(zhǎng)。在鋼絲繩交付使用前，一種通過預(yù)拉伸裝置反復(fù)施加負(fù)荷的伸長(zhǎng)工藝，使鋼絲繩的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定。這可以減少鋼絲繩在使用過程中的原因。

　　結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)造成的殘余伸長(zhǎng)。預(yù)伸張力的實(shí)施方法是先施加等于50%繩的斷裂拉力負(fù)荷，保持5min，卸載至5%的斷裂拉力，重復(fù)兩次，然后放松。

　　采取不松散的工藝措施，使鋼絲繩結(jié)構(gòu)更加緊密，切斷繩頭后鋼絲或股不會(huì)。

　　松散，大大提高了鋼絲繩的彎曲疲勞強(qiáng)度。